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RCO_蓄热式催化燃烧设备

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RCO_蓄热式催化燃烧设备
来源:/ 发布时间:2017-11-27
概述
山东创杰蓄热式催化燃烧技术是集合了高温焚烧(TO)技术和催化氧化(CO)的基础发展起来的技术。它具有更低的工作温度、更
适用的换热技术和更适用的材料,让蓄热式催化燃烧技术更节能、更安全。                 
  

                                                                           
蓄热式催化燃烧设备(RCO)工艺原理
在工业生产过程中,排放的有机尾气通过引风机进入设备的旋转阀,再由旋转阀将进口气体和出口气体分开。气体首先通过陶瓷材料填充层(底层)预热后发生热量的储备和热交换,其温度可以达到催化层(中层)进行催化氧化所设定的温度,这时其中部分污染物氧化分解;废气继续通过加热区(上层,可采用电加热方式或天然气加热方式)升温,并维持在设定温度;其再进入催化层完成催化氧化反应,即反应生成CO2和H2O,并释放大量的热量,以达到预期的处理效果。经催化氧化后的气体进入其它的陶瓷填充层,回收热能后通过旋转阀排放到大气中,净化后排气温度仅略高于废气处理前的温度。系统连续运转、自动切换。通过旋转阀工作,所有的陶瓷填充层均完成加热、冷却、净化的循环步骤,热量得以回收。


RCO蓄热式催化燃烧设备使用旋转阀替代了传统设备中众多的阀门以及复杂的液压设备。有机物去除率可以达到98%以上,热回收率达到95-97%。
 
蓄热式催化燃烧设备(RCO)适用范围
1.可处理有机气体种类:苯类、酮类、酯类、酚类、醛类、醇类、醚类、烃类、荼、苯并(a)蓖及恶臭气体等;
2.汽车、造船、摩托车、自行车、家用电器、集装箱等生产厂的涂装生产线
3.石油、化工、橡胶、油漆,涂料、制鞋粘胶、塑胶制品、印铁制罐、印刷油墨、电缆及漆包线等生产线;
4.适用于需要热能回收的企业或烘干线废气处理,可将能源回收用于烘干线,从而达到节约能源的目的。


蓄热式催化燃烧设备(RCO)性能特点
1.催化燃烧是在200–500℃的环境下,废气在催化剂表面进行催化氧化转换成CO2、H2O等产物,净化效率高达95–99.5%,无二次污染(NOX)。
2.全自动控制、操作管理方便
3.蓄热式催化燃烧设备允许的有机废气浓度范围为200–8000mg/M3,其设计的换热系统保证了燃烧热量的有效回收,热回收效率≥95%;当有机废气浓度达到1000mg/M3时,净化装置的加热室不需进行辅助加热,节约了费用



备注:可根据您的实际情况和具体需求,量身定制产品!!!

RTO,是一种高效有机废气治理设备。与传统的催化燃烧、直燃式热氧化炉i(TO)相比,具有热效率高(≥95%)、运行成本低、能处理大风量低浓度废气等l特点,浓度稍高时,还可进行二次余热回收,大大降低生产运营成本。 RTO,是一种高效有机废气治理设备。与传统的催化燃烧、直燃式热氧化炉i(TO)相比,具有热效率高(≥95%)、运行成本低、能处理大风量低浓度废气等l特点,浓度稍高时,还可进行二次余热回收,大大降低生产运营成本。 其原理是把有机废气加热到760摄氏度以上,使废气中的VOC在氧化比分解成一氧化碳和水。氧化产生的高温气体流经特制的陶瓷蓄热体,使陶瓷体升温而“蓄热”此“蓄热”用于预热后续进入的有机废气。从而节省废气升温的燃料消耗。陶瓷蓄热体应分成两个(含两个)以上的区或室,每个蓄热室依次经历蓄热-放热-清扫等程序,周而复始,连续工作。蓄热室“放热”后应立即引入适量洁净空气对该蓄热室进行清扫(以保证VOC去除率在95%以上),只有待清扫完成后才能进入“蓄热

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