前言
  车间除尘器种类有很多，每种除尘器都有它的优势和缺点。在实际工业生产中，比较常用常见的有滤筒除尘器、布袋除尘器和旋风除尘器，用的相对比较少的有静电除尘器和湿式除尘器，这两种除尘器实际应用比较少是因为静电除尘器投资费用高，使用不经济；湿式除尘器更适用于带有水分、粘性、刺激性气体的粉尘处理，适合的应用场合相对较少。
  今天，山东创杰小编主要为大家介绍工业车间除尘之“脉冲滤筒除尘器”
脉冲滤筒除尘器简介

  脉冲滤筒除尘器，是除尘器的一种，可用于处理较大风量的干式粉尘。与传统滤筒除尘器比较，现在使用的脉冲滤筒除尘器在过滤效率、使用寿命、运行费用等方面均得到明显改善。滤筒除尘器是由进风管、排风管、箱体、灰斗、清灰装置、滤筒及电控装置组成。
脉冲滤筒除尘器的两种安装方式

     过滤筒在除尘器中的安装一般有倾斜（水平）布置和垂直布置两种型式，滤筒倾斜布置时，过滤筒装拆方便，比较适用于粉尘浓度不高的场合。过滤芯垂直布置时，又可分上装式滤芯和下装式滤芯两种安装形式。上装式是过滤筒在花板上向下插入花板孔，然后再固定在花板上。下装式是过滤筒在花板下面向上安装，然后固定在花板上。采用上装式时、过滤筒装拆方便，操作人员不需要进入除尘器箱体内操作。采用下装式时、过滤筒装拆非常困难，因为操作人员必须进入除尘器箱体内操作。工作环境十分恶劣。过滤筒垂直布置更适用于粉尘浓度较高的场合，过滤筒垂直布置脉冲清灰效果比滤芯倾斜布置效果更胜一筹。
滤筒的自清洁原理
                   
  净化器滤材的清洁通过由压差传感器控制的脉冲喷吹机构实现：当净化器运行一段时间以后，细微的粉尘吸附在滤材表面，使得滤材的透气性降低。压差传感器的两个探测头一个安装在原气侧、一个安装在净气侧。当压差传感器检测到的压差超过某一设定值时输出压差信号，脉冲发生器接收信号后顺序启动脉冲喷吹阀，洁净的压缩空气由阀口喷出，引射气流对滤筒进行吹扫直到压差低于另一设定值时才停止；滤材表面吸附的微尘在气流作用下被清除，落在室体下部的集尘斗中。
脉冲滤筒除尘器的特点
  a、滤筒采用进口聚酯纤维作为滤料，把一层亚微米级的超薄纤维粘附在一般滤料上，并且在该粘附层上纤维间的排列非常紧密，较小的筛孔可把大部分亚微米级的尘粒阻挡在滤料表面；过滤精度和效率更好
b、滤料折褶使用，可增大过滤面积，并使除尘器结构更为紧凑；
c、 滤筒高度小，安装维修工作量小；
d、与同体积除尘器相比，过滤面积相对较大，过滤风速较小，阻力不大；
e、 单机除尘器清灰采用脉冲喷吹在线清灰方式。清灰过程由脉冲控制仪自动控制。除尘器内设置多个滤筒以增加其有效过滤面积，当某个（对）滤筒满足清灰设定要求时，即启动喷吹装置进行清灰，其他滤筒正常工作，这样既达到了清灰效果又不影响设备运行，使除尘器可连续运转；组合式除尘器清灰采用分室离线脉冲自动循环清灰。每个除尘室内设置多个滤筒以增加其有效过滤面积，当某个除尘室内滤筒满足清灰设定要求时，即启动喷吹装置进行清灰，其他除尘室正常工作，这样既保障了清灰效果又可使除尘器可连续运转；
f、 除尘效率高（一般可达99.6%以上），操作方便；
除尘器的清灰方式是除尘器是否能正常使用的技术，本除尘器采用脉冲反吹清灰方式，其工作原理是：当脉冲控制仪发出信号时，脉冲控制阀排气口被打开，脉冲阀背压室外的气体泄掉压力，膜片两面产生压差，膜片因压差作用产生位移，脉冲阀打开，此时压缩空气从气包通过脉冲阀经喷吹管小孔喷出（从喷吹管喷出的气体为一次风）。当高速气流通过文氏管诱导器诱导了数倍于一次风的周围空气（称为二次风）进入滤袋，造成滤袋内瞬时正压，实现清灰的目的。
通过增大除尘器的过滤面积，可以降低除尘器的过滤风速，从而降低粉尘的排放量，本滤筒式除尘器的过滤风速为0.4-0.8m/min。每台除尘器均设计有平台及护栏及按国家相关标准制作。
  滤筒按统一标准制造，采用高速连接，使滤筒拆装十分方便，减轻了工人体力劳动强度，改善了劳动条件。

脉冲滤筒除尘器的用途  
  脉冲滤筒除尘器适用于多工位的焊接粉尘净化系统、打磨除尘系统、等离子切割、激光切割机除尘系统、机械加工、木材加工等方面。

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